Cargol extrusor de tubs d'alta eficiència de PP/PE/PPR

El cargol d'una extrusora de tubs de PE/PPR és el component central d'una extrusora de cargol únic, que s'utilitza principalment per a la plastificació per fusió i l'extrusió de plàstics com el PE (polietilè). A continuació es mostra un resum dels paràmetres i característiques tècniques rellevants:

1. Estructura i funció del cargol

• Disseny de tres etapes: Normalment dividit en una secció de transport, una secció de compressió i una secció de dosificació, cadascuna ocupant un terç de la longitud efectiva del cargol. La secció de transport preescalfa i compacta el material, la secció de compressió plastifica el material (normalment amb una relació de compressió de 3:1) i la secció de dosificació transporta constantment la fosa a la matriu.
• Material: Els acers d'aliatge resistents al desgast com el 38CrMoAl s'utilitzen habitualment per garantir la duresa i la resistència a l'envelliment.

2. Paràmetres tècnics

• Diàmetre del cargol: Les especificacions comunes inclouen 65 mm (JEDSJ-65) i 75 mm (SJ-75/33), que satisfan els diferents requisits de producció de canonades.

3. Aplicacions i equips de suport

• Materials aplicables: Dissenyat específicament per a PE, PP i PVC, pot produir canonades d'aigua, canonades de gas, canonades en espiral de carboni i més.
• Sistema de suport: Requereix una línia de producció amb una matriu, un dipòsit d'aigua de refrigeració i una unitat de transport. Per exemple, l'equip de canonades en espiral de carboni requereix una matriu de roscar filferro i un dipòsit d'aigua de refrigeració en espiral.

Principals paràmetres tècnics del cargol d'alta eficiència (1:33)

Principals paràmetres tècnics del cargol d'alta eficiència (1:383)