Cargol de l'extrusora de bufat al buit

El cargol de bufat és un component bàsic dels equips de bufat de plàstic, que s'utilitza principalment per plastificar, fondre i transportar matèries primeres de plàstic. A continuació es mostra informació completa sobre els cargols de bufat:

I. Tipus i característiques principals

Cargols convencionals
Estructuralment, estan dividits en una secció d'alimentació, una secció de gradient i una secció de dosificació, però consumeixen molta energia i es van substituint gradualment per cargols més nous.

Cargols separables
La substitució de la secció de gradient per una secció separada i el disseny de doble fil per a les rosques primàries i secundàries proporcionen una millor estabilitat de la fosa.

Cargols de barrera
Afegir una secció de barrera millora el cisallament i la capacitat de barreja.

Cargols nous
Cargols CTM: Milloren l'eficiència de la barreja mitjançant una estructura de forats esfèrics.

Cargols de flux dividit: L'addició de passadors o blocs divisors millora la barreja.

L'estructura de cargol és adequada per a

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, etc.

Aplicable als models següents Màquina de bufat de peces de forma especial:

• Respatller de cadira, base, palet, dipòsit d'aigua del cotxe, caixa d'eines, etc.
• Màquina de barril d'apilament de productes químics amb urea
• Màquina de bufat d'ampolles de rentat químic diari
• Màquina de bufat d'ampolles d'aliments i begudes
• Màquina de bufat per a instal·lacions d'autopistes

Procés d'instal·lació i precaucions per al barril de cargol de la màquina de modelat per bufat

1. Instal·lació del cargol de canó
2. Primer, abans de la instal·lació, cal instal·lar el cargol de recanvi amb el canó prèviament. Per evitar que el cargol llisqui dins del canó, no retireu primer el cable fix. Per seguretat, podeu subjectar un petit tros de fusta al mig del port d'alimentació. A continuació, pugeu-lo a la posició original del canó, fixeu-lo i connecteu el capçal d'emmagatzematge i la secció d'alimentació.
3. Després d'instal·lar el canó, aixequeu el reductor de nou al bastidor de la màquina de bufat de plàstic. Abans de la instal·lació, afegiu una mica de greix al mànec de connexió de l'eix principal del reductor i a la maneta del cargol per evitar l'oxidació i facilitar el desmuntatge la propera vegada. Aquesta peça requereix una eina especial per treure cargols per a la instal·lació. La maneta del cargol de la nostra empresa està feta amb forats per a cargols d'instal·lació. En instal·lar-lo, inseriu el cargol al forat interior de l'eix principal del reductor, cargoleu el cargol al forat del cargol d'instal·lació del cargol i, a continuació, alineeu la posició de la ranura del reductor i el cargol, i instal·leu el cargol a través de la femella i estireu-lo cap al reductor.
4. Després de completar el pas anterior, el següent pas és connectar les diverses peces. Primer, fixeu els cargols de l'equip de la màquina de bufat i el reductor, instal·leu i fixeu els cargols del reductor i la secció d'alimentació, connecteu l'acoblament i el motor d'extrusió, i instal·leu l'escalfador i el cablejat. Aquest pas ha de garantir la instal·lació i connexió correctes de cada peça.
5. El següent pas és instal·lar el dispositiu d'alimentació. Primer, comproveu la connexió de cada cablejat, cargols i equip de la màquina de bufat i, a continuació, escalfeu la màquina per provar-la.
6. Quan es revisa i es repara el motor d'extrusió, es pot canviar el greix del reductor.
7. Precaucions per a l'ús del cargol de canó
8. Cada plàstic té un rang de temperatura ideal per al processament de plastificació, i la temperatura de processament del barril s'ha de controlar per estar a prop d'aquest rang de temperatura. El plàstic granular entra al barril des de la tremuja i arriba primer a la secció d'alimentació. Inevitablement, es produirà fricció seca a la secció d'alimentació. Quan aquests plàstics no s'escalfen prou i es fonen de manera desigual, és fàcil que es produeixi un major desgast a la paret interior del barril i a la superfície del cargol. De la mateixa manera, a la secció de compressió i a la secció d'homogeneïtzació, si l'estat fos del plàstic és desordenat i desigual, també provocarà un major desgast. Està prohibit girar el cargol quan la temperatura sigui seriosament insuficient.
9. Cal ajustar la velocitat correctament. Com que alguns plàstics s'afegeixen amb agents de reforç, com ara fibra de vidre, minerals o altres materials de farciment, la fricció d'aquestes substàncies sobre els materials metàl·lics sovint és molt més gran que la dels plàstics fosos. Quan s'extrudeixen aquests plàstics, si s'utilitza una velocitat alta, alhora que augmenta la força de cisallament sobre el plàstic, el reforç també produirà més fibres esquinçades en conseqüència. Les fibres esquinçades contenen extrems afilats, cosa que augmenta considerablement la força de desgast. Quan els minerals inorgànics llisquen sobre la superfície metàl·lica a alta velocitat, el seu efecte de raspat tampoc és petit. Per tant, no s'ha d'ajustar la velocitat massa alta.
10. Traieu les restes del plàstic. En general, no hi ha restes al plàstic fresc comprat en el seu embalatge original, però després del transport, el pesatge, l'assecat, la barreja de colors i, sobretot, l'addició de materials reciclats, hi pot haver restes barrejades. Petites estelles metàl·liques, grans bobines de calefacció, femelles, clips de paper, cargols, etc., barrejats al canó, el dany al cargol és evident (per descomptat, el canó també es farà malbé al mateix temps), i fins i tot el cargol es queda enganxat. Sota un parell fort, el cargol es trenca i la part superior de la brida del canó es deforma, per la qual cosa cal una gestió i un control estrictes de l'alimentació.
11. La humitat que conté el plàstic té un cert efecte sobre el desgast de la superfície del cargol. Si el plàstic està relativament humit, la humitat no s'elimina completament abans de l'extrusió. Quan la humitat residual entra a la secció de compressió del cargol, forma "partícules de vapor" amb alta temperatura i pressió que es fonen prèviament i es barregen amb el plàstic fos. A mesura que el cargol avança durant el procés d'extrusió, des de la secció d'homogeneïtzació fins al cap del cargol, aquestes "partícules de vapor" es descomprimeixen i s'expandeixen durant el procés d'extrusió, com a partícules d'impuresa fines, que tenen un efecte friccional i destructiu sobre la superfície de la paret, i també tenen un gran impacte en la qualitat del producte extrudit, i també es produirà una alimentació inestable.